【定義】礦用截齒是采煤及巷道掘進(jìn)機(jī)械中的易損件之一，是落煤及碎煤的主要工具，它的性能好壞直接影響采煤機(jī)械生產(chǎn)能力的發(fā)揮、功率的消耗、工作平穩(wěn)性和其他相關(guān)零部件的使用壽命。

【種類】截齒的種類很多，一般結(jié)構(gòu)是在經(jīng)淬火、回火處理的低合金結(jié)構(gòu)鋼刀體上鑲嵌硬質(zhì)合金刀頭。截齒在工作時(shí)承受高的周期性壓應(yīng)力、切應(yīng)力、沖擊負(fù)荷。

【失效形式】其主要失效形式為刀頭脫落、崩刀和刀頭、刀體磨損，在某些工況條件下也經(jīng)常因?yàn)榈扼w折斷造成截齒的失效。由于截齒刀體的機(jī)械性能好壞直接影響截齒的使用壽命，所以合理選擇截齒刀體的材質(zhì)和有效的熱處理方式，對(duì)減少截齒刀體的磨損折斷、降低采煤機(jī)截齒消耗量、提高采煤機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)率、增加采煤生產(chǎn)的綜合經(jīng)濟(jì)效益，都有積極的意義。

【截齒刀體常用材質(zhì)】

截齒在切割煤巖時(shí)承受高的周期性壓應(yīng)力、切應(yīng)力和沖擊負(fù)荷，煤的硬度雖不很高，但其中經(jīng)常會(huì)遇到煤矸石等硬的礦料，切割煤巖過程中由于摩擦、沖擊還會(huì)造成截齒溫度升高，在如此復(fù)雜工況條件下工作的截齒，就要求其刀體既要耐磨又應(yīng)具有較好的耐沖擊性能。截齒刀體一般采用低合金結(jié)構(gòu)鋼制造。

[42CrMo鋼]強(qiáng)度高、淬透性高、韌性好、淬火變形小、在高溫時(shí)有高的蠕變和持久強(qiáng)度等特點(diǎn)。42CrMo鋼經(jīng)熱處理后，有較高的疲勞極限和抗多次沖擊能力，低溫沖擊韌性良好。

[35CrMnSi鋼]也是淬透性較好的材質(zhì)，經(jīng)適當(dāng)?shù)臒崽幚砗罂傻玫綇?qiáng)度、硬度、韌性和疲勞強(qiáng)度較好的綜合力學(xué)性能，能適應(yīng)采煤生產(chǎn)較復(fù)雜的工況條件。

[Si－Mn－Mo系準(zhǔn)貝氏體鋼]是國(guó)內(nèi)科研單位研制的新型截齒刀體材料的一種，其特點(diǎn)是經(jīng)過合金成分的合理設(shè)計(jì)，使材質(zhì)具有較好的熱處理工藝性能，熱處理后使鋼的強(qiáng)度、韌性、耐磨性能滿足截齒力學(xué)性能要求。

能夠適合截齒工況條件的鋼種還有很多，截齒制造過程中可根據(jù)截齒種類及具體工況選擇合適的截齒刀體材質(zhì)。

【截齒刀體生產(chǎn)過程中的熱處理工藝】

42CrMo材質(zhì)刀體的常規(guī)熱處理工藝為：840℃油淬+360?400℃回火。

35CrMnSi材質(zhì)刀體的常規(guī)熱處理工藝為：880℃油淬+380?430℃回火。有條件的生產(chǎn)廠家也可采用880℃加熱保溫+280?320℃等溫淬火，然后空冷的熱處理工藝。

Si－Mn－Mo系準(zhǔn)貝氏體鋼采用的是：880℃正火+回火熱處理工藝。熱處理后可獲得由貝氏體、鐵素體和殘留奧氏體組成的準(zhǔn)貝氏體組織，具有良好的強(qiáng)韌性配合和高的耐磨性。